降低物流系统设备故障率

2018-07-18 22:39来源:未知

  物流自动化系统与卷烟生产息息相关,片烟、烟丝、滤棒辅料、成品烟入出库以及备件的入出库等都与物流自动化系统密不可分,所以整个物流系统设备运行稳定与否将直接影响到整条卷烟生产流水线的生产进度。

  近年来,福建中烟厦门烟草工业有限责任公司物流系统设备故障率波动较大,且有一直攀升的趋势。据统计,2015年厦门烟草工业公司物流系统设备故障率比2014年高15.0%。为保障物流系统设备的正常运行,2016年2月以来,厦门烟草工业公司成立物流攻坚改善小组,着力降低物流系统设备故障率。

  小组统计分析了2015年物流系统中各设备的运行情况,通过柏拉图可以看出,“AGV”“输送系统”“件烟分拣系统”三种设备的故障维修时间占整个故障维修时间的86.9%,为主要症结。因此,缩短AGV、输送系统和件烟分拣系统的故障维修时间是降低物流系统设备故障率的主要途径。

  小组通过关联图、5WHY和树状图等工具继续对三个症结进行原因分析,最终确定了13个要因,并分别针对要因制定了改善措施。

  针对AGV症结,小组制定了改善措施:优化AGV充电策略,当AGV充电故障后能重新直行一段距离然后后退重新定位充电,提高定位精度,避免充电故障;优化AGV线路和修补缺失的反射板,保障AGV的正常导航;开展AGV复合循环调度,解决“车空走”和“车绕行”的问题。

  针对输送系统症结,小组制定了7条改善措施:在输送棍筒增加导向环;采用错开安装方式和程序保护防止干扰;将停止位漫反射光电改造为对射光电;增加驱动轴扭矩预警功能;重新设计驱动轴;优化滤棒盒输送控制流程;改造滤棒盒夹盘定位装置。

  针对件烟分拣系统症结,小组制定了2条改善措施:增加件烟流量自动控制功能,避免瞬时流量太大造成螺旋提升机链板断裂;增设链条张紧补偿装置,使链和链轮啮合良好,防止跳齿和脱链等现象。

  通过实施各项改善措施,小组成功将物流系统设备故障率由2015年的0.0376%降低至2016年的0.0295%,使AGV运行效率从改善前的每项任务10.57分钟缩短到9.15分钟。

  AGV线路优化和反射板增补项目,可节约委外费用20万元;AGV复合循环调度策略项目,可节约委外费用10万元;滤棒盒输送控制流程优化和夹盘定位装置改造,可节约委外费用6万元。

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